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脫水篩進入尾礦脫水係統的工作流程

更新時間:2015-07-28 15:43:04點擊次數:986次

       當脫水篩開始進入到尾礦脫水係統的低濃度尾礦的時候,先脫水篩新到的地方是係統尾礦泵槽,然後再由渣漿泵施加壓力之後再供給旋流器組進行預濃縮。這樣就可以提高尾礦濃度,並且可以達到65%以上,然後再由高濃度尾礦進入脫水篩設備之後進行脫水,幹尾礦的含水率就能達到10%-20%再從篩上排出。


        水是從篩下排入尾礦泵槽,循環過濾;旋流器溢流水帶走部分細顆粒懸浮尾礦進入濃密機,完成一級過濾流程。而這一過程,要求尾礦濃度需達到>8%,尾礦顆粒組成為-200目粒級含量為<85%,就可以保證脫水篩不發生堵塞,設備正常運轉。
       
       幹尾礦產率達到設計的70%~80%,幹尾礦含水率10%~20%。
       
       如果尾礦顆粒組成較細,泥化較為嚴重,黏度大,則需考慮采用脫水性能更為優越的泥漿脫水篩。

當現場工藝條件為:尾礦比重:3.05t/m3;鬆散係數:1.45;尾礦礦漿濃度:C=18%~21%;粒級組成:-200目含量為32%左右。
       
       濃縮設備溢流濃度:≤5%;幹排尾礦產品水分低於18.5%;尾礦幹排率:≥80%;年作業天數:330天;日作業班數:3班;幹排係統工作時間:8h/班。
        
       從以上數據可以看出,尾礦幹排率80%以上,篩上含水小於18.5%的指標,達到設計要求。
        
       尾礦脫水係統可以處理70%~80%左右的尾礦,尾礦含水率15%~20%,幹尾礦可以直接通過皮帶運輸到尾礦填埋點或外運點。後剩餘20%左右的尾礦會隨著旋流器溢流水進入濃密機進行濃密處理。
        
       脫水係統運行成本分析:旋流器組給料泵,功率55kW/台,篩機振動電機功率7.4kW/台,因此設備的耗電量為62.4kW/台,以0.7元/度計算,每小時用電43.68元/h。
       
       脫水係統的易損件為聚氨酯篩板(周期6個月),旋流器沉砂口(周期6個月),泵相關附屬件(周期4個月),核算後易損件消耗為10.61元/h。
       
       按照脫水係統的處理量61.29t/h,折合運行成本噸單價為1.13元/t,遠遠低於尾礦遠距離輸送及尾礦庫運行管理運行成本

尾礦脫水係統

 

       以上就是關於脫水篩進入尾礦脫水係統之後的工作流程,按照以上數據我們可以得出一個結論,脫水篩的每個配件部分都足以影響到脫水效果和工作的進展情況,尤其對於易損件來說應該引起重視,易損件部分須采用高質量的,這樣才能保證工作的進展順利和脫水效果不受影響。

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(編輯:longzhong)
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