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尾礦回收工藝
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尾礦幹排工藝

更新時間:2015-05-07 16:06:01點擊次數:1737次
AG亞遊線路檢測為客戶定製的每種尾礦幹排工藝均是高效節能的低運行成本工藝。幹排後的渣料填坑、造田、築壩、製造建築材料,濾液達到再循環使用的要求,返回生產繼續使用,電能與水資源節約效果顯著
相關介紹

一、AG亞遊線路檢測尾礦幹排工藝

AG亞遊線路檢測為客戶定製的每種尾礦幹排工藝均是高效節能的低運行成本工藝。幹排後的渣料填坑、造田、築壩、製造建築材料,濾液達到再循環使用的要求,返回生產繼續使用,電能與水資源節約效果顯著。

二、定製尾礦幹排工藝

AG亞遊線路檢測重工可以根據以下各類實際情況定製尾礦幹排工藝:

1政策要求

2、為需延長服務年限的尾礦庫;

3、需重新利用已關閉的尾礦庫;

4、需用幹排渣進行填坑、造田;

5、滲水嚴重的尾礦庫;

6、缺水嚴重地區

定製尾礦幹排工藝原則就是保證幹排前提下,盡量減小濃縮機占地麵積、減少設備投資。定製過程中主要考慮的因素有:尾礦種類、粒度、礦漿濃度、含泥量以下為AG亞遊線路檢測部分定製尾礦幹排工藝流程

三、尾礦幹排工藝流程

【粗粒度解決方案】

所需設備:渣漿泵+水力旋流器+脫水篩+深錐濃密機

粒度:粗粒度

工藝描述:該工藝適合過濾性能較好的粗粒級尾礦幹排處理,對含泥量大粒徑分布範圍小的尾礦均有較好應用,尤其是對粘性大的浮選尾礦可以快速實現過濾。工藝簡單,處理量大,幹排效果好。

【中粒度解決方案】

所需設備:渣漿泵+水力旋流器+脫水篩+深錐濃密機+陶瓷過濾機

粒度:中細粒度

工藝描述:該工藝適用於濃度大於10%的中細粒級尾礦,旋流器與脫水篩在幹排係統中閉路循環大大提高了脫水篩的工作效率,除去脫水篩幹排掉的尾礦,篩上物在進入陶瓷過濾機實現安排,運行成本低,工藝布置緊湊,處理量大。

【細粒度解決方案】

所需設備:渣漿泵+水力旋流器+脫水篩+深錐濃密機+壓濾機

粒度:中細粒度

工藝描述:該工藝對細粒級尾礦有明顯的幹排效果,旋流器與脫水篩的組合大大降低濃密機占地麵積,同時結合壓濾機使幹排效果顯著提高。

【超細粒度解決方案】

所需設備:渣漿泵+深錐濃密機+壓濾機

粒度:超細粒度

工藝描述:該工藝針對超細粒度級尾礦進行幹排,設備搭配簡單,由於是超細粒度,因此壓濾機濾布更為細密,處理效率較低,運行成本較高。

四、尾礦幹排工藝優勢

(以AG亞遊線路檢測定製過的一種工藝為例)

主要工藝設備

大約裝機功率
kw

主要易
損件壽命

產品
水分%

大約總投資
萬元

成本
/t

物料

要求

濃縮脫水型LXI水力旋流器2,高效深錐多錐濃密機Φ182, 高效多頻脫水篩1536 6台,渣漿泵4

300

篩網壽命 大於4個月

1520

650

2-3

-400目以內粒級

以上可以看出AG亞遊線路檢測定製的該工藝:濃縮脫水型水力旋流器+高效深錐鄉錐濃密機+高效多頻脫水篩聯合機組係統,具有投資少、功耗低、成本低、適台礦漿粒級寬的特點。按照年工作日330天計算,該工藝比其他尾礦幹排工藝每年可節省成本375~625萬元以上。而且回水率可達90%以上,按濃度30%,每年可再利用水資源230m3。按1.5/ m3計算,可節約345萬元。兩項合計可達605~855萬元以上,僅節省的成本一年就可收回投資。

(編輯:admin)
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